【精密測定の基本】キャリパーゲージ｜ノギスが届かない「肉厚」や「奥」を測る

1．はじめに

製造現場や加工の現場で、こんな経験はありませんか？

「このパイプの肉厚を測りたいけど、ノギスのジョウが邪魔で測れない……」 「板の端っこじゃなくて、もっと中央の厚みが知りたいのに届かない……」

無理やりノギスを斜めに入れたり、目分量で判断したりするのは、品質管理の観点から見ればNGです。そんな「ノギスでは測れない形状」に出会った時こそ、今回紹介する**「キャリパーゲージ」**の出番です。

2．キャリパーゲージ（外測用）とは？

キャリパーゲージには種類がありますが、まず持っておきたいのが、特徴的な湾曲したアームを持つ**「外測（がいそく）用」**です。

一見すると変わった形をしていますが、この「カブトムシの角」のような形状こそが、複雑な測定を可能にする最大の理由です。

3．各部名称と役割

4．なぜこの形なのか？ プロが教える3つのメリット

4-1. 障害物を「乗り越えて」測れる

最大の特徴はこのアームの湾曲です。測定したい箇所の前にフランジ（縁）や突起があっても、アームがそれをまたいで（乗り越えて）、奥にある測定ポイントに到達できます。これを専門用語で「懐（ふところ）が深い」と言います。

4-2. パイプや曲面の「真の肉厚」を捉える

ノギスの測定面は「面（フラット）」ですが、キャリパーゲージの先端測定子は「点（または球）」で接触します。 パイプのような曲面を測る際、面で挟むとどうしても隙間ができやすいですが、点で挟むことで最短距離、つまり「正確な肉厚」をピンポイントで測定できます。

4-3. デジタルの恩恵で読み取りミスゼロ

昔ながらのダイヤル式も良いですが、やはりデジタル式は現場で強いです。

• 瞬時の数値確認: 目盛を読む必要がないので、誰が見ても同じ数値になります。
• ホールド機能: 目視しにくい奥まった場所で測定しても、数値を固定して手元で確認できます。

5．補足：穴の中の「溝」を測るなら「内測（ないそく）用」

今回は「外測用」をメインに紹介しましたが、実はキャリパーゲージには**「内測（ないそく）用」**という頼れる兄弟が存在します。

こちらはアームが外側に「開く」動きをするのが特徴です。

• 用途: 深い穴の奥にある「Oリング溝」の径や、ボトルネック形状の内径など。
• 強み: ノギスの内測ジョウ（クチバシ）では届かない深い場所や、普通のシリンダーゲージでは測れない「溝」の測定に特化しています。

「外側は外測用」「内側は内測用」。この2つを知っておけば、ノギスで測れない死角はほぼなくなります。

6．正確に測るためのコツ

便利な道具ですが、使い方には少しコツがいります。精度を出すためのポイントを3つ紹介します。

1. 測定子を「垂直」に当てる 測定面に対してアームが斜めに入っていると、実際の厚みよりも数値が大きく出てしまいます。上下左右に少し揺らしながら、数値が安定する（最小値が出る）ポイントを探るのがコツです。
2. 優しく挟む（測定圧の管理） バネの力で挟むタイプが多いですが、レバーをパッと離して「バチン！」と当てるのは厳禁です。ワークに傷がつくだけでなく、測定器の故障やズレの原因になります。ゆっくりと静かに接触させましょう。
3. 使用前のゼロ点確認 測定面を閉じた状態で、必ず表示が「0.00」になっているか確認してください。ゴミや油膜がついているとズレるので、ウエスで拭き取ってからゼロセットを行いましょう。

7．まとめ

キャリパーゲージは、ノギスのように「何でも測れる万能選手」ではありません。しかし、「ノギスでは手が出ない」という特定のシチュエーションにおいては、他の追随を許さない最強のスペシャリストです。

「測りにくいな」と感じたまま作業を進めるのではなく、適材適所の道具を選定すること。それが、我々測定のプロが目指すべき「信頼される品質」への第一歩です。