【精密測定の基本】マイクロメータ｜アナログとデジタルの違い・3点式内径測定まで解説

1．はじめに：ノギスでは「公差」に入らない？

製造現場で図面を見ていると、厳しい公差（例：±0.01mm や h7など）に出くわすことがあります。 「これ、ノギスで測っていいのかな？」と迷ったことはありませんか？

答えは「No」の場合が多いです。一般的なノギスの精度は0.05mm程度。それ以上の精度を求めるなら、**「マイクロメータ」**の出番です。今回は、測定のプロなら必ず使いこなしたい、この精密測定器の基本と種類について解説します。

2．マイクロメータとは？ アナログとデジタルの決定的違い

ノギスが「スライド」して測るのに対し、マイクロメータは「ねじの回転」を利用して測ります。ねじを回して少しずつ締め込んでいくため、圧倒的に細かい数値を読み取ることが可能です。

ここで重要なのが、アナログ（機械式）とデジタルの精度の違いです。

• アナログ式（目盛） 標準的な目盛は0.01mm刻みですが、熟練すれば目分量でその半分、約0.005mm程度まで読み取ることが可能です。ただし、読み手による個人差が出やすいのが難点です。
• デジタル式 数値がモニターに表示され、0.001mm（1ミクロン）単位での測定が可能です。 読み間違いがなく、誰が測っても1ミクロンの単位まで明確に数値化できるのが最大の強みです。

3．【図解】外側マイクロメータの各部名称と役割

まずは基本となる「外側マイクロメータ」の主要な部位を覚えましょう。

3-1. アンビル（固定測定子）

フレームに固定されている側の測定面です。ここを基準としてワーク（測定物）を挟みます。

3-2. スピンドル（可動測定子）

シンブル（つまみ）を回すと伸び縮みする軸です。アンビルに向かって進み、ワークを挟み込みます。

3-3. フレーム（弓）

本体のU字型の部分。測定中は体温で金属が膨張しないよう、断熱カバーが付いている部分を持つのが鉄則です。

3-4. クランプ（固定つまみ）

スピンドルの動きをロックするレバー。測定値を固定したい時に使います。

3-5. スリーブ（固定目盛）とシンブル（回転目盛）

ここにある目盛を組み合わせて数値を読みます（アナログの場合）。

3-6. ラチェットストップ（定圧装置）

※ここが一番重要です！ シンブルの端についている小さなつまみ。「カリカリ」と音が鳴る部分です。 誰が測っても同じ強さ（測定圧）で挟めるように、一定の力がかかると空回りする仕組みになっています。

4．内径測定の主役たち：2点式と3点式の違い

一般的にマイクロメータと言えば「外側」ですが、穴の径を測る**「内測（内径）マイクロメータ」**もプロの必需品です。大きく分けて2種類あります。

4-1．キャリパー型・棒型（2点式）

ノギスのクチバシのような形や、一本の棒のような形をしており、穴の中の「2点」を測ります。

• 用途: 溝の幅や、一般的な穴径測定。
• 注意点: 測定器を振って、最大径（直径）を自分で探る技術が必要です。

4-2． 3点式内側マイクロメータ（ホールテスト）

測定子が120度間隔で「3つ」飛び出すタイプです。

• 最大のメリット: 穴に入れると自動的に中心が決まる（自動求心機能）ため、誰が測っても測定値が安定します。
• 用途: 真円度や円筒度が求められる精密な穴加工の測定に最適です。

5．プロが教える「誤差を出さない」3つの鉄則

1. 「カリカリ」は2〜3回まで 測定時は必ずラチェットストップ（定圧装置）を使います。シンブルを直接回して「ギュッ」と締めると、ワークが潰れるか、フレームが歪んで数値が狂います。「カリカリッ」と音がしたらストップ。これがプロの作法です。
2. ゼロ点確認（基点合わせ） 使用前は、アンビルとスピンドルの測定面を紙（コピー用紙など）で挟んでスッと引き抜き、汚れを落とします。その後密着させ、目盛が「0」になっているか必ず確認しましょう。 ※25mm以上のマイクロは、付属の基準棒（マスター）を使います。
3. 持ち方に注意 フレームの金属部分を素手で長時間握りしめると、体温でフレームが数ミクロン伸びてしまいます。必ず断熱板を持つか、スタンドを使用しましょう。1000分の1ミリの世界では、体温すら誤差の原因になります。

6．まとめ

マイクロメータは、測定者の「技術」が数値に直結する道具です。特にデジタル式を使えば0.001mmの世界を、3点式を使えば内径測定の安定性を手に入れることができます。

「ノギスでなんとなく」済ませていた部分をマイクロメータに変えるだけで、製品の品質と信頼性は格段に向上します。